Vilka kvalitetskontrollåtgärder använder tillverkarna vid tillverkningen av WPC-skumskivor?

1. Strikt screening och kontroll av råvaror
De viktigaste råvarorna WPC skumskivor inkluderar trämjöl, plast (såsom polyeten, polypropen eller polyvinylklorid) och tillsatser (såsom stabilisatorer, skumningsmedel etc.). Det första steget i kvalitetskontroll är att strikt screena och inspektera dessa råvaror för att säkerställa att de uppfyller produktionskraven.

Kvalitetskontroll av trämjöl: Trämjölets källa och partikelstorlek påverkar direkt kvaliteten på WPC skumskivor . Tillverkare kommer att välja rätt träslag för att säkerställa att trämjölet har god vattenabsorption och jämn partikelstorleksfördelning. Fukthalten i trämjöl måste kontrolleras strikt inom ett visst intervall. För hög fukthalt kommer att påverka produktens prestanda och stabilitet.

Val och provning av plast: De plaster som används ska ha goda bearbetningsegenskaper och väderbeständighet. Tillverkare väljer vanligtvis återvunnen plast av hög kvalitet eller ny miljövänlig plast och genomför strikta kvalitetstester på dem, såsom smältflödeshastighet (MFI), smältpunkt och densitet, för att säkerställa att de är lämpliga för tillverkning av WPC-skumskivor.

Kontroll av tillsatser: För att optimera de fysikaliska och kemiska egenskaperna hos skumskivor använder tillverkare en mängd olika tillsatser under tillverkningsprocessen, såsom stabilisatorer, UV-hämmare, konserveringsmedel etc. Kvaliteten på dessa tillsatser måste uppfylla relevanta standarder och vara noggrant doserad enligt formeln.

2. Kontroll av formel och produktionsprocess
Kvaliteten på WPC-skumskiva är nära relaterad till formeln och tillverkningsprocessen. Tillverkare formulerar vanligtvis strikta formelstandarder baserade på marknadens efterfrågan och produktegenskaper och kontrollerar noggrant produktionsprocessen.

Formeloptimering: Tillverkarna kommer att optimera förhållandet mellan träpulver och plast genom upprepade försök för att säkerställa att produkten har tillräcklig styrka, seghet och hållbarhet. Samtidigt kommer mängden skummedel att anpassas efter behoven för olika användningsområden för att uppnå den erforderliga skumstrukturen och densiteten.

Temperaturkontroll och tryckkontroll: I produktionsprocessen är kontroll av temperatur och tryck avgörande. För hög eller för låg temperatur kommer att påverka hartsets flytbarhet och skummets stabilitet. Tillverkare använder vanligtvis högprecisionstemperaturkontrollsystem för att säkerställa att materialets temperatur, tryck och hastighet under extruderingsprocessen förblir i det optimala intervallet, och därigenom undviker kvalitetsproblem som deformation, skevhet eller sprickbildning.

Extruderingsteknik: WPC skumskiva tillverkas vanligtvis genom extrudering, vilket kräver hög precision av produktionsutrustning. Tillverkare kommer regelbundet att kalibrera och underhålla extrudern för att säkerställa stabil drift av utrustningen och undvika kvalitetsproblem orsakade av utrustningsfel.

3. Realtidsövervakning och automatiserad kontroll under produktion
För att ytterligare förbättra produktens konsistens och kvalitet är moderna produktionslinjer för WPC-skumskivor vanligtvis utrustade med avancerade automatiserade kontrollsystem och realtidsövervakningsutrustning. Dessa tekniska hjälpmedel hjälper tillverkare att noggrant kontrollera varje parameter under produktionsprocessen och snabbt upptäcka och lösa potentiella problem.

Realtidsövervakningssystem: Genom realtidsövervakning av nyckelparametrar som temperatur, luftfuktighet, tryck och flödeshastighet kan produktionslinjen automatiskt justera och bibehålla det optimala tillståndet. Detta minskar inte bara fel orsakade av mänskligt ingripande, utan möjliggör också snabba åtgärder när avvikelser uppstår.

Automatiserad produktionslinje: Många tillverkare använder helautomatiserade produktionslinjer för att minska manuella operationer och därigenom minska risken för driftfel. Samtidigt kan det automatiserade systemet noggrant kontrollera parametrarna för varje produktionslänk för att säkerställa att kvaliteten på varje WPC-skumskiva uppfyller standarderna.

4. Onlinetestning och kvalitetssampling av produkter
Under produktionsprocessen av WPC-skumskivor kommer tillverkarna att genomföra en serie onlinetester för att säkerställa att varje produktparti uppfyller kvalitetskraven.

Storleks- och utseendeinspektion: Produkter måste kontinuerligt klara storleks- och utseendeinspektioner under produktionsprocessen för att säkerställa att tjockleken, bredden och längden på varje skumskiva uppfyller standardkraven. För ytkvalitet kommer tillverkare att använda visuella inspektionssystem eller manuella inspektioner för att säkerställa att produkterna är fria från defekter som repor, bubblor och färgskillnader.

Test av fysiska egenskaper: De fysiska egenskaperna hos WPC-skumskivor, såsom draghållfasthet, tryckhållfasthet, hårdhet och densitet, måste uppfylla nationella eller industristandarder. Tillverkare kommer att ta prov och testa varje produktparti och noggrant mäta dem genom professionell utrustning (som elektroniska dragprovningsmaskiner, hårdhetstestare, bubbeldetektorer, etc.).

Testning av skumeffekt: Skumskivans skumningseffekt har en viktig inverkan på dess lätthet och styrka. Tillverkare kommer att övervaka frisättningen av skummedlet under produktionsprocessen och utvärdera skumdensiteten och strukturell enhetlighet hos skumskivan genom speciell testutrustning.

5. Slutbesiktning och fabriksbesiktning av produkter
Efter att produktionen är klar kommer WPC-skumskivor att genomgå strikta slutinspektioner för att säkerställa att alla levererade produkter uppfyller kvalitetsstandarder.

Dimensionsnoggrannhet och utseendeinspektion: Slutprodukten kommer att genomgå strikta dimensionsinspektioner för att säkerställa att den uppfyller kundens krav. Dessutom kommer utseendeinspektionen också att vara strikt kontrollerad för att säkerställa att produkten inte har några uppenbara brister och defekter.

Funktionstestning: Vissa WPC-skumskivor måste uppfylla specifika funktionskrav, såsom vattentäta, brandsäkra och UV-beständiga. Tillverkare kommer att utföra motsvarande funktionstester, såsom vattendoppningstest, förbränningsprestandatest, etc., enligt olika applikationskrav.

Förpacknings- och märkningskontroll: Innan kvalificerade WPC-skumskivor lämnar fabriken måste de kontrollera om förpackningen är intakt och se till att produktetiketten är tydlig, inklusive tillverkningsdatum, batchnummer, produktspecifikationer och annan information.

6. Kvalitetsåterkoppling och ständiga förbättringar
Kvalitetskontroll är inte begränsad till upptäckt och kontroll under produktionsprocessen, utan inkluderar också kvalitetsåterkopplingsmekanism och kontinuerlig förbättring.

Insamling av kundfeedback: Tillverkare samlar vanligtvis in kvalitetsfeedback från kunder, analyserar orsakerna till feedbacken och gör riktade förbättringar. Till exempel, om produkten kan ha problem som sprickor och skevhet vid faktisk användning, kommer tillverkaren att anpassa produktionsprocessen eller materialformeln i tid.

Mekanism för ständiga förbättringar: Tillverkarna kommer regelbundet att se över produktionsprocesser, utrustning och personal, främja teknikuppgraderingar och ledningsoptimering och kontinuerligt förbättra produktkvaliteten.