Hur uppnås färgen på färgade PVC -skumbräda?

Färgförverkligande metoden för färgat PVC -skumbräda och dess inverkan på materialets fysiska egenskaper är viktiga frågor som är oroande för branschen. Följande är en detaljerad analys av dessa frågor:

Kökvitt plastskåp PVC Green Foam Board 18mm PVC Foam Sheet Board

1. Färgförverkligande metod för färgad PVC -skumbräda
Färgen på färgat PVC -skumkort uppnås vanligtvis på följande två huvudvägar:

(1) Råmaterialfärgning
Under produktionsprocessen av PVC -skumskiva tillsätts pigment eller masterbatches till PVC -harts, och färgen är jämnt fördelad i materialet genom blandnings- och strängsprutningsprocesser. Fördelen med denna metod är hög färgstabilitet och är inte lätt att blekna eller skala.

(2) Ytlaminering eller beläggning
Ett annat sätt att uppnå färg är att täcka ytan på PVC -skumbräda med ett lager färgad film eller beläggning. Denna laminerings- eller beläggningsprocess kan ge ett rikt färgval och speciella yteffekter (som matt, glansig, strukturerad, etc.). Fördelen med lamineringsprocessen är att färgen kan ändras snabbt samtidigt som underlaget skyddar från påverkan av den yttre miljön.

2. Effekt av färgprocessen på fysiska egenskaper
(1) styrka
Rå materialfärgning: Generellt sett är mängden pigment eller masterbatch tillsatt relativt liten och påverkar vanligtvis inte signifikant de grundläggande fysiska egenskaperna hos PVC -skumskiva, såsom tryckhållfasthet och böjstyrka. Men om pigmentet inte är väl spridd kan det orsaka ojämna lokala materialegenskaper.
Ytbeläggning: Beläggningsprocessen har liten effekt på styrkan hos underlaget, men vidhäftningen av beläggningen är en nyckelfaktor. Om beläggningen inte är ordentligt bunden till underlaget, kan delaminering uppstå under användning, vilket påverkar materialets totala prestanda.
(2) vädermotstånd
Rå materialfärgning: Genom att välja pigment med stark vädermotstånd kan färgat PVC -skumbräda motstå påverkan av ultravioletta strålar och miljöfaktorer i viss utsträckning. Väderbeständighet beror emellertid också på formeln för själva PVC -materialet, till exempel om ultravioletta stabilisatorer läggs till.
Ytbeläggning: Beläggningens vädermotstånd beror på beläggningsmaterialets kvalitet. Beläggning av hög kvalitet kan ge bra UV-skydd och vädermotstånd, men om beläggningskvaliteten är dålig kan den åldras snabbt i utomhusmiljöer, vilket orsakar färgblekning eller ytskador.
(3) Kemiskt motstånd
Råmaterialfärgning: Den kemiska stabiliteten hos pigment är i allmänhet hög och kommer inte att påverka den kemiska resistensen för PVC -skumskivor signifikant. Men om pigment reagerar med vissa kemikalier kan det orsaka färgförändringar eller försämring av materialprestanda.
Surface coating: The chemical resistance of the coating depends on its material composition. For example, some coatings may be sensitive to acids, alkalis or solvents, which requires special attention when selecting materials.

3. How to optimize the color realization process to ensure that physical properties are not affected
In order to ensure the balance of color and physical properties of colored PVC foam boards, the following measures can be taken:
Välj högkvalitativa pigment eller beläggningsmaterial: Se till att pigmenten har god spridning och väderbeständighet, och beläggningsmaterialet har god vidhäftning och kemisk resistens.
Optimera produktionsprocessen: Under råmaterialfärgningsprocessen kontrollerar strikt mängden pigment som tillsattes och blandningens enhetlighet; during the coating process, ensure that the coating is closely bonded to the substrate.
Utför prestandatestning: Under produktionsprocessen utsätts de färgade PVC -skumbrädorna för strikta fysiska egenskapstester (såsom tryckhållfasthet, vädermotståndstester) och färgstabilitetstester för att säkerställa produktkvalitet.