Anpassad PVC Cekule Board: Detaljerad förklaring av produktion och kvalitetskontroll

I. Val av råmaterial
1. Materialkvalitet:
Råvarorna från Anpassad PVC -cekulskiva Inkludera huvudsakligen PVC -harts, mjukgörare, stabilisator, pigment och fyllmedel. När du väljer dessa råvaror är det nödvändigt att se till att deras kvalitet är tillförlitlig, giftfri och miljövänlig för att uppfylla kraven på produktprestanda och säkerhet. PVC-harts bör väljas från högmolekylära, lågflyktiga produkter av hög kvalitet; Mjukgörare och stabilisatorer bör ha utmärkt kompatibilitet och stabilitet för att säkerställa produktens mjukhet och hållbarhet; Pigment och fyllmedel bör ha god spridbarhet och vädermotstånd för att säkerställa att produktens färg är ljus och varaktig.

2. Leverantörshantering:
Att etablera en långsiktig kooperativ relation med tillförlitliga råmaterialleverantörer är ett viktigt sätt att säkerställa stabiliteten i råmaterialkvaliteten. Regelbundet utvärdera och revisionsleverantörer, inklusive inspektioner av deras produktionskvalifikationer, kvalitetshanteringssystem, produktkvalitet och leveransfunktioner, för att säkerställa att de köpta råvarorna uppfyller produktionskraven.

Ii. Tillämpning av produktionsteknik
1. Formeldesign:
Utveckla en rimlig formeldesign baserad på kundbehov och produktprestanda. Formeldesign måste omfattande överväga faktorer som förhållandet mellan råvaror, bearbetningstemperatur, tid etc. för att säkerställa att de fysikaliska egenskaperna, kemiska egenskaperna och utseendekvaliteten för produkten uppfyller designkraven.

2. Produktionsprocess:
Produktionsprocessen för anpassad PVC Cekule -kort inkluderar huvudsakligen blandning, extrudering, kylning, skärning, trimning och förpackning. I blandningssteget måste råvarorna blandas jämnt enligt formelförhållandet; I extruderingssteget upphettas de blandade materialen till ett smält tillstånd av en extruder och extruderas i form; I kylstadiet kyls och formas det extruderade brädet snabbt av en kylanordning; I skär- och trimningsstadiet skärs brädet till storlek och yttrimmad; Slutligen är det förpackat för transport och lagring.

3. Utrustning och teknikuppdatering:
Med utvecklingen av vetenskap och teknik fortsätter avancerad produktionsutrustning och teknik att dyka upp. Företag bör kontinuerligt införa och uppdatera produktionsutrustning och teknik för att förbättra produktionseffektiviteten, minska energiförbrukningen och förbättra produktkvaliteten. Användningen av avancerade extruder och formar kan förbättra produkternas dimensionella noggrannhet och ytkvalitet; Användningen av automatiserade produktionslinjer och intelligenta kontrollsystem kan uppnå exakt kontroll och realtidsövervakning av produktionsprocessen.

3. Kvalitetsinspektion och övervakning
1. Råmaterialinspektion:
Innan råvarorna läggs i lagring måste de strikt inspekteras, inklusive utseendeinspektion, prestandatestning (såsom smältpunkt, densitet, viskositet, etc.) och kemisk sammansättningsanalys, etc., för att säkerställa att kvaliteten på Råvaror uppfyller produktionskraven.

2. Processövervakning:
Under produktionsprocessen måste varje produktionslänk övervakas och registreras i realtid, inklusive nyckelparametrar som extruderingstemperatur, tryck, hastighet, etc. Genom realtidsövervakning och dataanalys kan onormala situationer i produktionsprocessen upptäckas och löstes i tid för att säkerställa stabiliteten och styrbarheten i produktionsprocessen.

3. Färdig produktinspektion:
Innan den färdiga produkten lämnar fabriken måste den inspekteras omfattande för kvalitet, inklusive dimensionell mätning, utseendeinspektion, prestandatestning (såsom draghållfasthet, böjstyrka, vattentäthet, brandmotstånd, etc.) och säkerhetstestning (såsom skadlig Substansinnehållstest). Genom strikta färdiga produkttestning kan det säkerställas att varje parti produkter uppfyller designkraven och kvalitetsstandarderna.

4. Spårbarhet av kvalitet:
Upprätta ett spårbarhetssystem för kvalitet för att spela in och spåra varje länk som råvaror, produktionsprocess och färdig produktinspektion. När en produkt har ett kvalitetsproblem kan källan till problemet snabbt spåras tillbaka så att snabba åtgärder kan vidtas för att korrigera och förbättra den.

4. Kontinuerlig förbättring och optimering
1. Dataanalys och feedback:
Analysera och sammanfatta data regelbundet i produktionsprocessen, hitta problem och flaskhalsar i produktionsprocessen och föreslå förbättringsåtgärder. Aktivt samla in kundåterkoppling, förstå användningen av produkter och befintliga problem för att kontinuerligt förbättra och optimera produkter och produktionsprocesser.

2. Utbildning och förbättring:
Stärka anställdas utbildning och utbildning och förbättra anställdas kvalitetsmedvetenhet och operativa färdigheter. Genom regelbunden utbildnings- och inlärningsutbytesaktiviteter förbättrar kontinuerligt anställdas professionella kvalitet och arbetsförmåga och ger starka garantier för förbättring av produktkvalitet.